Pri CNC obrábaní sa životnosť nástroja vzťahuje na čas, ktorý koniec nástroja prereže obrobok počas celého procesu od začiatku obrábania po vyradenie hrotu nástroja, alebo skutočná dĺžka povrchu obrobku počas procesu rezania.
1. Je možné predĺžiť životnosť nástroja?
Životnosť nástroja je iba 15 - 20 minút, je možné životnosť nástroja ďalej vylepšiť? Je zrejmé, že životnosť nástroja sa dá ľahko zlepšiť, ale iba za predpokladu obetovania traťovej rýchlosti. Čím nižšia je rýchlosť linky, tým zreteľnejšie sa zvyšuje životnosť nástroja (príliš nízka rýchlosť linky však spôsobí pri spracovaní vibrácie, ktoré znížia životnosť nástroja).
2. Existuje nejaký praktický význam pre zlepšenie životnosti nástroja?
Pri nákladoch na spracovanie obrobku je podiel nákladov na nástroj veľmi malý. Rýchlosť linky klesá, aj keď sa zvyšuje životnosť nástroja, ale zvyšuje sa aj doba spracovania obrobku, počet obrobkov spracovávaných nástrojom sa nevyhnutne nezvýši, ale náklady na spracovanie obrobku sa zvýšia.
Je potrebné správne pochopiť, že má zmysel čo najviac zvýšiť počet obrobkov a zároveň čo najviac zabezpečiť životnosť nástroja.
3. Faktory ovplyvňujúce životnosť nástroja
1. Rýchlosť linky
Lineárna rýchlosť má najväčší vplyv na životnosť nástroja. Ak je lineárna rýchlosť vyššia ako 20% zadanej lineárnej rýchlosti vo vzorke, životnosť nástroja sa zníži na 1/2 originálu; ak sa zvýši na 50%, životnosť nástroja bude iba 1/5 originálu. Na zvýšenie životnosti nástroja je potrebné poznať materiál, stav každého spracovávaného obrobku a rozsah lineárnych otáčok vybraného nástroja. Rezné nástroje každej spoločnosti majú rôzne lineárne rýchlosti. Môžete vykonať predbežné vyhľadávanie z príslušných vzoriek poskytnutých spoločnosťou a potom ich upraviť podľa konkrétnych podmienok počas spracovania, aby ste dosiahli ideálny efekt. Údaje o rýchlosti linky počas hrubovania a dokončovania nie sú konzistentné. Hrubovanie sa zameriava hlavne na odstránenie okraja a traťová rýchlosť by mala byť nízka; pri dokončovaní je hlavným účelom zabezpečenie rozmerovej presnosti a drsnosti a rýchlosť trate by mala byť vysoká.
2. Hĺbka rezu
Vplyv hĺbky rezu na životnosť nástroja nie je taký veľký ako lineárna rýchlosť. Každý typ drážky má relatívne veľký rozsah hĺbky rezu. Pri hrubom obrábaní by sa hĺbka rezu mala čo najviac zväčšiť, aby sa zabezpečila maximálna miera odstránenia okraja; počas dokončovania by hĺbka rezu mala byť čo najmenšia, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu obrobku. Hĺbka rezu nemôže prekročiť rozsah rezu geometrie. Ak je hĺbka rezu príliš veľká, nástroj nemôže odolať reznej sile, čo vedie k sekaniu nástroja; ak je hĺbka rezu príliš malá, nástroj iba poškriabe a stlačí povrch obrobku, čo spôsobí vážne opotrebenie bočného povrchu, a tým zníži životnosť nástroja.
3. Krmivo
V porovnaní s rýchlosťou linky a hĺbkou rezu má posuv najmenší vplyv na životnosť nástroja, ale najväčší vplyv na kvalitu povrchu obrobku. Počas hrubého obrábania môže zvýšenie posuvu zvýšiť rýchlosť odstraňovania okraja; počas dokončovania môže zníženie posuvu zvýšiť drsnosť povrchu obrobku. Ak to drsnosť dovoľuje, je možné krmivo čo najviac zvýšiť, aby sa zlepšila účinnosť spracovania.
4. Vibrácie
Okrem troch hlavných rezných prvkov má na životnosť nástroja najväčší vplyv vibrácia. Existuje veľa dôvodov pre vibrácie, vrátane tuhosti obrábacieho stroja, tuhosti nástroja, tuhosti obrobku, parametrov rezania, geometrie nástroja, polomeru oblúka hrotu nástroja, uhla odľahčenia čepele, predĺženia previsu tyče nástroja atď., Ale hlavným dôvodom je, že systém je nie je dostatočne tuhý na to, aby odolal Rezná sila počas spracovania vedie k neustálym vibráciám nástroja na povrch obrobku počas spracovania. Je potrebné komplexne zvážiť vylúčenie alebo zníženie vibrácií. Vibráciou nástroja na povrchu obrobku možno rozumieť neustále klepanie medzi nástrojom a obrobkom namiesto bežného rezania, ktoré spôsobí drobné praskliny a odštiepky na špičke nástroja a tieto praskliny a úlomky spôsobia aby sa zvýšila rezná sila. Veľké vibrácie sa ďalej zhoršujú, zase sa zvyšuje stupeň prasklín a odštiepkovania a životnosť nástroja sa výrazne znižuje.
5. Materiál čepele
Pri spracovaní obrobku berieme do úvahy hlavne materiál obrobku, požiadavky na tepelné spracovanie a to, či je spracovanie prerušené. Napríklad čepele na spracovanie oceľových častí a čepele na spracovanie liatiny a čepele so tvrdosťou spracovania HB215 a HRC62 nie sú nevyhnutne rovnaké; čepele na prerušované a kontinuálne spracovanie nie sú rovnaké. Oceľové čepele sa používajú na spracovanie oceľových dielov, odlievacie čepele sa používajú na spracovanie odliatkov, CBN čepele sa používajú na spracovanie kalenej ocele atď. Pri rovnakom materiáli obrobku, ak ide o kontinuálne spracovanie, by sa malo použiť kotúč s vyššou tvrdosťou, ktorý môže zvýšiť rýchlosť rezania obrobku, znížiť opotrebenie hrotu nástroja a skrátiť čas spracovania; ak je to prerušované spracovanie, použite kotúč s lepšou húževnatosťou. Môže efektívne znížiť nadmerné opotrebenie, ako je odštiepenie triesky, a zvýšiť životnosť nástroja.
6. Počet použití čepele
Počas používania náradia sa vytvára veľké množstvo tepla, čo výrazne zvyšuje teplotu čepele. Pokiaľ nie je spracovaný alebo ochladený chladiacou vodou, teplota kotúča sa zníži. Preto je čepeľ vždy vo vyššom teplotnom rozmedzí, takže čepeľ sa neustále rozpína a sťahuje teplom, čo spôsobuje malé trhliny v čepeli. Keď je kotúč spracovaný prvou hranou, životnosť nástroja je normálna; ale s rastúcim využitím čepele sa trhlina rozšíri aj na ďalšie čepele, čo povedie k zníženiu životnosti ostatných čepelí.
Čas zverejnenia: 10. marca 2010